Wadah Pengecoran Presisi

Crucible Pengecoran Presisi adalah-bejana keramik tahan api bersuhu tinggi yang dihasilkan melalui pemadatan getaran atau pengepresan isostatik dan disinter di atas 1550 derajat untuk memastikan stabilitas struktur.

Proses pembentukan dan sintering yang terkontrol membantu menjaga konsistensi kepadatan, stabilitas struktural, dan keandalan dimensi untuk kondisi pengecoran yang berbeda.

Standar pengujian meliputi:

• GB/T 7322-2017
• GB/T 30873-2014
• GB/T 5072-2008
• GB/T 2997

Dimensi Standar

Dimensi khusus dan desain struktural tersedia sesuai dengan konfigurasi tungku dan persyaratan proses.

Sistem paduan yang berbeda dan kondisi peleburan memerlukan karakteristik tahan api yang berbeda.

Korundum-Cawan Mullite
Cocok untuk aplikasi pengecoran baja umum yang memerlukan ketahanan guncangan termal dan ketahanan korosi yang seimbang.
Korundum-Cawan Spinel
Direkomendasikan untuk lingkungan pengoperasian yang menuntut yang melibatkan kondisi terak agresif dan persyaratan korosi yang lebih tinggi.
Korundum-Cawan Kordierit

Cocok untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan guncangan termal yang sangat baik dan perubahan suhu yang cepat.

Pemilihan material dapat dioptimalkan berdasarkan jenis paduan, desain tungku, suhu pengoperasian, dan kondisi proses pengecoran.

Ketahanan Guncangan Termal yang Sangat Baik
Struktur material yang dioptimalkan mengurangi tekanan termal dan mencegah retak selama perubahan suhu yang cepat.
Mengurangi Kontaminasi Logam
Struktur sinter yang padat meminimalkan pengelupasan tahan api dan pelepasan terak, membantu mengurangi interaksi yang tidak diinginkan antara wadah dan paduan cair.
Ketahanan terhadap Korosi Terak Alkalin
Komposisi tahan api-alumina tinggi memberikan ketahanan terak yang kuat dan mengurangi korosi selama peleburan.
Umur Panjang
Sintering-suhu tinggi meningkatkan stabilitas struktur dan memperpanjang siklus pengoperasian wadah.
Kompatibilitas Pemanasan & Pendinginan Cepat
Ekspansi termal yang seimbang mendukung perubahan suhu yang sering tanpa kerusakan.
Perlindungan Paduan
Komposisi tahan api yang stabil mengurangi reaksi dengan paduan cair dan menjaga kualitas logam.

Pemilihan Formulasi Bahan
Bahan korundum-mullite, korundum-spinel, atau korundum-cordierite dipilih berdasarkan paduan dan kondisi pengoperasian.
Kustomisasi Dimensi & Kapasitas
Ukuran, kapasitas, dan struktur wadah disesuaikan dengan kebutuhan tungku.
Optimasi Ketebalan Dinding
Desain dinding dioptimalkan untuk perpindahan panas, kekuatan, dan keseimbangan masa pakai.
Optimasi Kejutan Termal
Struktur material dioptimalkan untuk siklus pemanasan dan pendinginan yang sering.
Optimasi Ketahanan Korosi
Komposisi tahan api disesuaikan untuk logam cair dan lingkungan terak yang berbeda.
Desain Pencocokan Tungku
Spesifikasi wadah disesuaikan dengan jenis tungku dan kondisi pemasangan.

Pengembangan Bahan Keramik dan Tahan Api Khusus
Pengalaman lebih dari 20 tahun dalam material anorganik canggih, material keramik, dan-teknologi tahan api suhu tinggi.
Berbagai Sistem Bahan Tahan Api
Mendukung sistem paduan dan lingkungan pengecoran yang berbeda melalui formulasi material yang disesuaikan.
Proses Manufaktur Terkendali
Teknologi pemadatan getaran dan pengepresan isostatik mendukung konsistensi dimensi dan keandalan struktur.
Sistem Manajemen Mutu yang Ketat
Proses bersertifikat ISO 9001:2015 memastikan kontrol produksi terstandarisasi dan kinerja material yang stabil.
Pengujian Materi dan Kemampuan Evaluasi Teknis
Fasilitas analisis dan pengujian profesional mendukung pengembangan produk dan verifikasi kinerja.
Kemampuan Pasokan Industri
Fasilitas manufaktur-berskala besar mendukung produksi yang stabil dan-kebutuhan pasokan jangka panjang.